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第200章 曲轴制造（第2页）

怎么配重，需要精密的计算。

配重块的形状，也是不规则的。同样是需要五轴数控联动机床才能加工。

问题是……

曲柄臂很大很大。

配重块也是很大很大。

对于数百吨的船用曲轴来说，每个曲柄臂的重量，往往在十吨以上。

而一个配重块的重量，也往往在五吨以上。

它们的强度要求还非常高。

在加工成型之前，它必须反复的锻打。

如果是普通的五轴数控联动机床，只能是慢慢的切削成型。一点一点的加工。

一个配重块，往往就需要切削好几天的时间。

其中，可能要频繁的更换刀具。

毕竟，配重块本身的强度就很大，硬碰硬，刀具的损耗速度肯定是非常快的。

然而，将曲柄臂锻造出来以后，尚未完工。

每个曲柄臂的上面，还有很多的附件。还得连接主轴。

每个曲柄臂上面套用的齿轮、轴承、凹洞、穿孔都是不同样的。连接主轴的接口也各自不同。

还有油封轴颈、连杆轴颈、油孔、齿轮轴颈等等。

最麻烦的就是打孔。要求非常高。

曲柄臂使用的钢材，本来硬度就是非常高的。要打孔，谈何容易？

而且，打孔的时候，如果是稍微不注意，就会影响到曲柄臂的强度。如果出现暗伤，那就等于是曲柄臂残废了。所以，使用普通的钻头是不可能的。哪怕是最坚硬的钻头，都不可能用来给曲柄臂打孔。

那么，要使用什么手段？

唯一的手段，就是激光。

超强频率的激光。直接将厚厚的曲柄臂给洞穿了。

先打出一个小洞。

然后一点一点的切割扩大。

可是，很遗憾，50万吨的液压机，自身是不带激光打孔装置的。

激光打孔，那是另外一套配置。

怎么办？

简单。

五轴数控机床自带强力激光。

机床的激光，主要是用于切削，用于表面的修整。但是参数调整以后，也能用来打孔。

“真的可以吗？”庞喜华有点患得患失。

“可以。”王步安肯定的回答。

怀疑塞伯坦星球的科技？

没有必要。

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